O reator é o reator físico ou reator químico mais comumente usado, através do projeto estrutural e da configuração de parâmetros do vaso, para atingir os requisitos de processo sobre aquecimento, evaporação, resfriamento e funções de mistura de baixa velocidade. É amplamente utilizado em medicina, alimentos, indústria química, borracha, pesticidas, corantes e é um vaso de pressão usado para completar o processo de síntese, oxidação, sulfidação, nitração, hidrogenação, hidrocarbonização, polimerização, condensação etc.
Para a aplicação do reator, geralmente encontramos esse e esse fenômeno anormal, o seguinte combinado com o processo real de produção química resumiu os métodos de falha e eliminação comuns do reator 8 de falha e eliminação.
um. Fenômeno de falha: dano da concha (corrosão, rachaduras, perfuração)
Falha causas.
1. pela radiação média (corrosão intergranular).
2. O impacto do estresse térmico para produzir rachaduras ou álcalis quebradiços.
3. Use desbaste ou corrosão uniforme.
Métodos de tratamento.
1. O uso de materiais resistentes à corrosão que revestem a concha precisam ser soldados ou soldagem local.
2. Após a soldagem, o estresse deve ser removido e as rachaduras devem ser reparadas.
3. Mais do que a espessura mínima permitida do design, o corpo precisa ser substituído.
Segundo, o fenômeno da falha: sobre a temperatura e a pressão excessiva
Causa de falha.
1. Falha no instrumento, o controle não é rigoroso.
2. Icooperação; proporção inadequada de matérias -primas; reação violenta
3. Má transferência de calor ou desempenho de agitação, resultando em reações colaterais.
4. falha da válvula de entrada, resultando em pressão excessiva e alta pressão
Método de tratamento.
1. Verifique e repare o sistema de controle automático e implemente estritamente os procedimentos de operação.
2. De acordo com o método de operação, faça a liberação de pressão de emergência, alimente -se de acordo com a quantidade e o tempo especificados e evitem estritamente a malha.
3. Aumente a área de transferência de calor ou remova a escala para melhorar o efeito de transferência de calor e reparar o agitador para melhorar a eficiência de agitação.
4. Feche a válvula de vapor principal e repare a válvula cortando o vapor.
Três, o fenômeno de falha: vazamento de vedação
Fenômeno de falha: (1) selo de embalagem
(1) Seal de embalagem:
1. Eixo de agitação no desgaste ou corrosão da embalagem, resultando em folga excessiva;
2. Anel de óleo posicionado incorretamente ou circuito de óleo bloqueado não pode formar uma vedação de óleo;
3. A glândula não é pressionada firmemente, a qualidade da embalagem é ruim ou é usada por muito tempo;
4. Corrosão da caixa de recheio.
(2) selo mecânico:
1. Deformação da face estática e dinâmica do anel, hematomas;
2. A pressão da superfície final é muito grande, o lado do atrito da deformação térmica;
3. Seleção de material incorreta do anel de vedação, força de compressão insuficiente ou anel de vedação em forma de V instalado em inverso, perda de vedação;
4. O erro vertical entre o eixo e a face final do anel estático é muito grande;
5. Pressão operacional, instabilidade de temperatura, partículas duras no lado do atrito;
6. A quantidade de corda do eixo excede o destino;
7. O incrustação ou vazamento de embutimento dinâmico e estático colado.
Métodos de tratamento:
(1) selo de embalagem
1. Substitua ou repare o eixo de mistura e processe -o na máquina -ferramenta para garantir a rugosidade;
2. Ajuste a posição do anel de óleo e limpe o circuito de óleo;
3. pressionar a embalagem ou substituir a embalagem;
4. reparando ou substituindo;
(2) selo mecânico
1. Substitua o par de atrito ou se relembre;
2. Ajuste a pressão da proporção para ser apropriada, fortaleça o sistema de resfriamento e retire o calor no tempo;
3. Seleção de vedação, instalação para ser razoável, para ter força de compressão suficiente;
4. Pare a máquina, renovando, para garantir que o grau não vertical seja inferior a 0,5 mm;
5. Controle rigoroso dos indicadores de processo, partículas e matéria cristalina não podem entrar no submarino de atrito;
6. Ajuste e revisão para fazer a quantidade de adulteração do eixo atingir o padrão;
7. Melhore o processo de instalação ou a quantidade de interferência deve ser apropriada, ou o adesivo deve ser bom e firme.
quatro. Fenômeno de falha: ruído anormal na chaleira
Causa de falha.
1. O agitador esfrega contra os acessórios da chaleira (tubo de cobra, tubo termômetro, etc.) ou raspa o biscoito.
2. O agitador está solto.
3. O revestimento está abafado e atingindo o agitador.
4. Esperador dobrado ou rolante danificado.
Tratamento.
1. Pare a máquina para manutenção e corrija -a, para que o agitador e os acessórios tenham uma certa distância.
2. Pare a máquina para inspeção e aperte os parafusos.
3. Repare a lâmpada ou substitua o revestimento.
4. Repare ou substitua o eixo e os rolamentos.
Cinco, o fenômeno de falha: o agitador de esmalte
Falha causas:
1. Fratura por corrosão média;
2. Rotação do motor na direção oposta.
Métodos de tratamento:
1. Substitua o eixo do esmalte ou repare com aço de vidro.
2. Pare e altere a direção da rotação.
Seis, o fenômeno de falha: vazamento de ar da flange de chaleira forrada por porcelana
Falha causas:
1. dano à superfície da porcelana do flange;
2. Escolha irracional de material de junta, junta de instalação incorreta, posição vazia, missompagem;
3. Clipes soltos ou número insuficiente de clipes.
Métodos de tratamento:
1. Reparar, revestir tinta ou resina anticorrosão;
2. De acordo com os requisitos do processo, a escolha do material da junta, a interface da junta para colar juntos, a posição deve ser uniforme;
3. De acordo com os requisitos de projeto, há um número suficiente de snaps e para prender.
Sete, o fenômeno de falha: superfície de porcelana para produzir explosão em escala e microporoso
Falha causas:
1. Jaqueta ou tubo de eixo de agitação nas impurezas ácidas, resultando em fenômeno de fragilização de hidrogênio;
2. A camada de porcelana não é densa e tem potencial microporoso.
Métodos de tratamento:
1. Use carbonato de sódio para neutralizar, nivelado com água ou reparo, a corrosão grave precisa ser substituída;
2. O número de microporosos pode ser reparado, atualização séria.
Oito, fenômeno de falha: a corrente do motor excede o valor nominal
Falha causas:
1. Danos por causar;
2. baixa temperatura na chaleira e material pegajoso;
3. Velocidade mais rápida do fuso;
4. O diâmetro do agitador é muito grande.
Métodos de manuseio:
1. Substitua o rolamento;
2. Ajuste a temperatura de acordo com os procedimentos operacionais, a viscosidade do material não deve ser muito grande;
3. Controle a velocidade do eixo dentro de um determinado intervalo;
4. Ajuste adequadamente.
Fonte: reimpressão
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