Ao projetar a tubulação de vapor em uma planta química, a fim de garantir a qualidade e a eficiência do projeto, o diâmetro do tubo também deve ser razoavelmente selecionado e a tubulação deve ser organizada para atender aos requisitos do estresse, além de prestar atenção a vários outros detalhes para evitar o fenômeno do martelo de água.
01
Projeto de tubulação a vapor
Muitos oleodutos diferentes são montados na planta química, geralmente dispostos fora da planta ou ao longo da planta, apoiados no ar com um suporte, tornando -se um corredor de tubulação. Existem requisitos específicos para a configuração do corredor do tubo, geralmente os tubos de material de processo são dispostos na primeira camada e a primeira camada do corredor, a tubulação de utilidade é organizada na terceira camada e a placa do cabo do cabo de instrumentação é organizada na quarta camada. Entre eles, os tubos de vapor estão dispostos na terceira camada.
Para facilitar a configuração do compensador em forma de π, geralmente a tubulação de vapor deve ser organizada na lateral do corredor. Em altas temperaturas, os tubos de vapor se expandem e o compensador π pode ser usado para absorver a expansão térmica dos tubos. Como as juntas de expansão de fole são mais caras e não têm uma vida útil longa, elas geralmente não são usadas para absorver a expansão térmica dos tubos de vapor. Ao determinar a posição de instalação do compensador, o pipeline deve primeiro ser analisado estritamente para que o compensador possa ser definido centralmente. Os oleodutos com alta capacidade de compensação de alta e temperatura geralmente são configurados do lado de fora, enquanto os oleodutos com baixa capacidade de temperatura e pequena capacidade de compensação são configurados por dentro. Os compensadores em forma de PI geralmente são configurados no meio, e os quadros orientadores são configurados em ambos os lados dos compensadores para determinar a distância entre os quadros orientadores e os compensadores de acordo com o estresse dos pipelines. Ao calcular o impulso do suporte e a tensão da tubulação de vapor, a tensão de toda a tubulação de vapor é calculada. Geralmente, existem galerias de tubos de várias camadas em plantas químicas, e os tubos de vapor são instalados na camada superior de galerias de tubos de várias camadas, de modo que os tubos criogênicos e os tubos de hidrocarbonetos líquidos não são adjacentes um ao outro. Na mesma camada, os cabos de tubulação de vapor e instrumentação eletrônica podem ser organizados simultaneamente, mas para garantir que o intervalo entre os dois não seja inferior a 200 mm, ou a tubulação de vapor pode ser organizada nos cabos de instrumentação eletrônica na camada inferior, mas o intervalo não é inferior a 500 mm.
02
Projeto de instalações de descarga de líquido de tubulação a vapor
Em geral, a descarga líquida especial é ajustada no tubo de vapor no estágio de aquecimento. No tempo de condução, porque produzirá uma grande quantidade de condensado, por isso também é necessário configurar instalações especiais de descarga líquida. A configuração da instalação de drenagem é selecionada de acordo com o nível de pressão do vapor.
A tubulação de UHP não produz condensado em condições normais e não há tubulação de condensado das especificações correspondentes na tubulação de vapor UHP; portanto, geralmente não há instalações hidrofóbicas instaladas na tubulação UHP. A tubulação UHP é caracterizada por paredes grossas, aberturas difíceis e altas pressões; portanto, geralmente não há pacotes de separação de líquidos instalados. Em circunstâncias normais, o condensado não é normalmente gerado na tubulação de alta, média e baixa pressão. No entanto, para impedir que uma grande quantidade de condensado seja gerada na tubulação de vapor durante as fases de aquecimento ou inicialização, é necessário instalar instalações de armadilha, como válvulas de drenagem e pacotes de separação de líquidos nessas tubulações de vapor.
Ao instalar a tubulação de vapor, um coletor deve ser instalado no final do principal de vapor, e o intervalo entre os coletores no principal do vapor também está sujeito a determinados regulamentos: se em um estado saturado, o intervalo entre os coletores dentro da unidade é de 80 mkm; Se em um estado de superaquecimento, o intervalo entre os coletores deve ser de 160 mkm; Se em um estado de descida, o intervalo entre os coletores fora da unidade deve ser de 300 mkm; Se em um estado de descida, o intervalo entre os coletores fora da unidade deve ser de 300 mkm; Se em um estado de superaquecimento, o intervalo entre os coletores deve ser de 160 mkm. No caso de uma condição em declive, o intervalo entre os coletores fora da unidade deve ser de 300 mkm e, no caso de uma condição de descida, o intervalo entre os coletores fora da unidade deve ser de 200 mkm. O separador de vapor é normalmente instalado próximo ao limite da lateral da unidade quando o principal de vapor saturado entra na unidade. Além disso, a parte inferior do distribuidor deve ser equipada com uma medida para desidratação frequente. Se um vapor superaquecido entrar na unidade, não há necessidade de instalar um separador de água. Um orifício de drenagem deve ser fornecido na extremidade inferior do tubo de ventilação a vapor para que o tubo de ventilação de vapor seja descarregado diretamente à atmosfera, e um tubo DN 15 deve ser conectado ao dreno, funil, etc., sempre que apropriado. Os suportes de orientação e carga também devem ser configurados no tubo de ventilação a vapor. Como o tubo de vapor inundado é frequentemente descarregado ou conectado à descarga, ele deve ser levado à área operacional principal ou a um local onde não há muitos operadores.
03
Projeto de tubos de ramificação a vapor
A rede de vapor é configurada na parte superior do ramo de vapor, geralmente configurada com uma válvula de desligamento no ramo de vapor, a fim de evitar o armazenamento de líquidos, a válvula de desligamento deve ser ajustada na tubulação horizontal, próxima à principal. Alguns requisitos de tubulação de vapor são mais rigorosos que outros; portanto, os tubos de galhos de vapor não devem ser conectados a essa tubulação, e os tubos de ramificação não devem ser conectados ao compensador π da tubulação de vapor. Se o tubo de ramificação estiver conectado ao tubo principal nas duas extremidades do compensador π, o tubo de ramificação não deverá ser afetado pelo deslocamento do principal de vapor. No caso de expansão térmica, o principal do vapor causará deslocamento no ponto de conexão da ramificação, e o ramo não será submetido a pressão ou deslocamento excessivo. Normalmente, um coletor de duas válvulas é usado quando a ramificação é conectada ao principal do vapor, mas, para permitir que vazamentos sejam facilmente detectados, o coletor de duas válvulas não deve ser usado para se conectar a outras tubulações do processo do ramo de vapor ou do principal vapor, mas, em vez de um coletor de três válvulas, deve ser instalado. Dependendo da situação, armadilhas, como válvulas de drenagem ou armadilhas, devem ser instaladas no ponto baixo do tubo de ramificação de vapor. Ao instalar armadilhas no pipeline, a pressão deve ser definida de acordo com os diferentes níveis de pressão no corredor do pipeline.
04
Projeto de tubulação de condensado a vapor
Geralmente, a tubulação de vapor e a tubulação de condensado a vapor são dispostos no mesmo nível no corredor do tubo. Para evitar o martelo de água, um compensador em forma de π pode ser configurado na tubulação de condensado a vapor. Este compensador da linha π deve ser definido em uma direção horizontal, ou o riser é projetado como uma seção inclinada.
O condensado das armadilhas a vapor com diferentes pressões deve ser conectado à sua respectiva rede de recuperação. Quando o diâmetro nominal da tubulação não é inferior a 50 mm, ele pode ser conectado diretamente à parte superior do principal de recuperação de condensado a vapor. A placa de impressão seleciona uma conexão de flange como a armadilha definida no sistema de recuperação de condensado a vapor e não deve ter uma forma de bolsa na tubulação na entrada da armadilha. Se a armadilha for menor que o principal de recuperação do condensado a vapor, uma válvula de retenção também deverá ser fixada atrás da armadilha. Ao instalar as válvulas de seleção, elas devem ser instaladas na tubulação horizontal, perto do condensado a vapor principal. Uma conexão de flange também deve ser usada para a válvula de retenção para que a tubulação de vapor possa ser facilmente soprada para remover a válvula de retenção.
05
Pontos a serem observados ao projetar a tubulação de vapor
1 Seleção razoável de diâmetro do tubo
Ao escolher o diâmetro do tubo, de acordo com a demanda por vapor. Quando o diâmetro do tubo for muito grande, aumentará o investimento, aumentará a perda de calor e também aumentará o condensado. Quando o diâmetro do tubo é muito pequeno, isso causará a pressão do ponto de uso do vapor, o fluxo de vapor é insuficiente e, finalmente, faz o fenômeno do martelo de água e da erosão. Portanto, ao selecionar o diâmetro do tubo, não muito grande ou muito pequeno.
2 requisitos de estresse
Ao organizar o oleoduto, ele deve atender aos requisitos de estresse e realizar estritamente o cálculo do estresse. A configuração do compensador em forma de π no pipeline, o impulso do ponto fixo do compensador e a tubulação da tubulação de vapor conectada ao equipamento devem atender aos requisitos de tensão, para que a eficiência do trabalho de design possa ser aprimorada.
3 para evitar o fenômeno do martelo de água
Quando o fluxo de alta velocidade de partículas de água tocará a instalação, equipamento ou válvulas de tubulação, produzirá uma certa quantidade de vibração e ruído, que é conhecida como fenômeno de martelo de água. Para evitar o fenômeno do martelo de água, preste atenção à configuração do sistema hidrofóbico, além do sub -AH que conecta o tubo de ramificação para tomar o vapor, para estar acima do tubo principal. O oleoduto não pode usar muitos tubos de ramificação, dobras de encolhimento, etc. Para tornar o fenômeno do afundamento local do oleoduto, definir as configurações de suporte do pipeline devem ser razoáveis. A tela do filtro deve ser instalada horizontalmente. Todos esses detalhes devem receber atenção para que o fenômeno do martelo de água possa ser evitado e a qualidade e a eficiência do design da tubulação de vapor em plantas químicas podem ser aprimoradas.
Resumo
A configuração de tubulação a vapor de plantas químicas é muitos requisitos rígidos, mas também preste atenção a muitos detalhes, para garantir que o design seja científico e razoável, melhore a eficiência da tubulação de vapor, quando a tubulação de vapor funcionar corretamente.
Fonte: reimpressão
Isenção de responsabilidade: Este artigo é uma rede reproduzida, os direitos autorais pertencem ao autor original. Se envolver problemas de direitos autorais, entre em contato conosco, removeremos o conteúdo da primeira vez.
